Bei dieser Kühlförderschnecke (Ø200 x 2.340 mm Troglänge) sind der Schneckentrog, die Schneckenwelle und die Schneckenflügel wassergekühlt. Unter der Abwurföffnung befindet sich eine integrierte pneumatisch betätigte Verschlussklappe, die ein Nachrieseln des Produktes verhindert.
Die Schnecke wurde exakt in die bestehende Anlage eingepasst.
Werkstoff: Edelstahl 1.4571.
Die hier gezeigte Förderbandanlage wurde exakt nach den Vorgaben unseres Kunden gebaut. Zu der gelieferten Anlage gehörten mehrere Förderbänder. Da es sich hier um einen Betrieb mit sehr rauen Umgebungsbedingungen handelt, haben hier normale Gurtförderer „von der Stange“ keine hohe Lebenserwartung.
Diese beiden schwenkbaren Förderbänder sind in der Lage einen Produktstrom wahlweise auf sechs Falltrichter zu verteilen. Die vorderen vier Trichter liegen auf dem Schwenkradius des ersten Förderbandes. Um die hinteren zwei Trichter zu befüllen schwenkt das erste Förderband über das zweite. Die beiden hinteren Trichter befinden sich auf dem Schwenkradius des zweiten Förderbandes und können so befüllt werden. Diese Förderbandanlage befindet sich im Pharmabereich und ist entsprechend konzipiert. Die oberen Abdeckungen können zu Reinigungszwecken einfach geöffnet werden.
Werkstoff: Edelstahl
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Die mobile Rückfördereinrichtung wurde bei unserem Kunden erforderlich, um Produkt aus beschädigten Sack- und Karton-Verpackungen vorübergehend aufzunehmen und an anderer Stelle wieder in den Produktions- bzw. Verpackungs-Ablauf zurück zu fördern.
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Das Abzugsband wurde speziell für einen Fensterprofile-Hersteller konzipiert und Zug um Zug anstelle der dort vorhandenen Rollenbahnen vielfach eingebaut.
Die Anlässe für diese Aufgabenstellung waren:
1) Die nach der Extrusion auf die Fensterprofile aufgeklebten Schutzfolien verklebten nach dem Sägevorgang oft an den Rollen der Rollenbahnen, was unbedingt zu vermeiden war. Dies wurde durch Einsatz von Förderbändern und geschickter Abstimmung der Vorschubgeschwindigkeit erreicht.
2) Die Profile sollten schonend in die seitliche Entnahmestation abgeschoben werden, was durch vier gleichlaufende Abschiebehebel sachgerecht erreicht wurde.
Tragen Sie uns Ihre Problemstellung vor. Wir setzen alles daran, eine gute Lösung zu erarbeiten.
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Aufgabenstellung:
Die Palettenfördereinrichtung sollte bei geringst möglicher Bauhöhe:
1. Die Paletten mit frisch vom Sortierquerschneider aufgelegten Papierstapeln bei fliegendem Wechsel abtransportieren.
2. Durch sanftes Anfahren und Abbremsen die Standfestigkeit des Papierstapels sicherstellen.
3. Bei bodenbündigem Einbau auch mit schweren Gabelstaplern be- und überfahrbar sein.
4. Einen Abtransport-Stau von 4-6 Paletten ermöglichen.
5. Die Stabsysteme sollten abrollen statt gleiten.
Die Stabkettenförderer erfüllen diese Anforderungen seit vielen Jahren sehr zufriedenstellend und wartungsarm, sind an vielen Anlagen im Einsatz und auch bei anderen Produkten verwendbar.
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Diese Edelstahl-Förderschnecke wurde für einen Anwendungsfall konzipiert, bei dem trotz der bei Förderschnecken meist elastischen Wellenbewegung eine hermetische Abdichtung mit hoher Lebensdauer gefordert war.
Mehr Informationen finden Sie auf der Seite Standardprodukte unter „Spezial-Wellenabdichtung (wartungsfrei)“.
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Die Schüttgut-Waggon-Entladeanlage dient der schnellen und sicheren Entladung der vor dem Gebäude vorgefahrenen Waggons zunächst mit einer unter Flur angeordneten, selbstreinigenden Doppel-Förderschnecke zum steigend angeordneten Trogkettenförderer, dann 1. über einen Zwischenbehälter zu zwei wechselseitig genutzten Container-Füllstationen, oder wahlweise 2. über eine Querförderschnecke zu einem größeren Zwischenbehälter zur Absack-Einrichtung. 3. Alternative Anlage (ohne Foto) zusätzlich mit Übergabe an eine kundenseitig vorhandene Aufgabestation zur pneumatischen Förderanlage.
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Diese Siloentnahmeschnecke dient dem dosierten Entleeren eines Eis-Bunkers. Sie wurde von uns genau an die gegebenen Maße des vorhandenen Eis-Bunkers (Ø 5.500 mm) angepasst. Die rotierende Austragschnecke dreht langsam an der Bunkerwandung entlang und trägt so das Scherbeneis gleichmäßig nach unten in den Fallschacht aus. In dem Fallschacht befindet sich ein rotierender Schaber, welcher das Eis in den Abwurfschacht schiebt. Von dort wird es über einen Schneckenförderer, den wir ebenfalls herstellten, weiterbefördert.
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