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Zerkleinerer für Kautschuk-Strang

Veröffentlicht am von CrazyPixel

Diese Zerkleinerungsanlage zieht einen Kautschukstrang mit eingewickeltem Vlies über ein Walzeneinzugsystem in eine schnelldrehende Stachelwalze. Dort wird der Strang durch einen feststehenden Zahnkamm hindurch in kleine Stücke zerhackt. Die Walze ist mit speziellen Wendeschneidplatten bestückt. Da in dem Kautschuk Säure enthalten ist, sind einige Konstruktionsteile aus Hastelloy gefertigt.

Zum Reinigen der Zerkleinerungsmaschine kann das Walzeneinzugsystem über einen Schlitten per Handrad auf Abstand gefahren werden.

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Fertigungsbeispiel

Vorzerkleinerer für Klärschlamm

Veröffentlicht am von Peffermann

Der gezeigte Brecher wurde zwischen einem oberen und einem unteren vorhandenen Förderschneckenpaar montiert. Er hat die Aufgabe, die von den oberen Schnecken geförderten Schlammplatten soweit zu zerkleinern, dass sie von den darunter liegenden Schnecken, die eine geringere Förderleistung haben, problemlos weitertransportiert werden können.

Über 2 Stück massive Brecherwellen, mit aufgeschweißten, verschränkten Brecherscheiben werden die Schlammplatten zerhackt. Dieser Zerkleinerer befindet sich in einer Schlammverbrennungsanlage.
Die Brecherwellen sind aus einem verschleißfesten Sonderwerkstoff gefertigt.

Fertigungsbeispiel

Hammermühle

Veröffentlicht am von Peffermann

Die Hammermühle dient der Zerkleinerung von Produktklumpen. Diese fallen von oben in
den trichterförmigen Einlaufschacht und werden dann durch den mit 18 Hämmern bestückten,
schnell drehenden Rotor zerkleinert.

Die Größe der resultierenden Produktstücke wird durch die Lochgröße der auswechselbaren
Einlegesiebe bestimmt. Die Mühle ist komplett aus Edelstahl 1.4571 gefertigt. Die Rotorwelle
ist in Stehlagereinheiten gelagert und mit Stopfbuchsen nach außen hin abgedichtet.

Fertigungsbeispiel

Doppelwellenbrecher

Veröffentlicht am von Peffermann

Dieser Doppelwellenbrecher dient der Zerkleinerung von Gipsklumpen im Fallschacht hinter einem Drehrohrofen. Die Klumpen müssen zerkleinert werden, da sie anschließend über Förderschnecken weiterbefördert werden. Der Brecher wurde exakt in die vorhandene Anlage eingepasst.

Über 2 Stück massive Brecherwellen mit aufgeschweißten Brecherscheiben (Ø450 x 25 mm) werden die Klumpen zerkleinert. Die produktberührten Teile sind aus Edelstahl 1.4539 gefertigt.

Fertigungsbeispiel

Zerhacker für Kautschuk

Veröffentlicht am von Peffermann

Der Zerhacker wurde hinter einem Schwingtrockner montiert, auf dem eine Kautschukschicht getrocknet und gefördert wird. Die Kautschukschicht muss zerkleinert werden, da sie anschließend verwogen und zu Ballen gepresst wird. Eine schnelldrehende Stachelwalze zerkleinert hier den Kautschuk durch einen feststehenden Kamm hindurch. Walzenmaße: Ø600 x 1.900 mm. Werkstoff: Edelstahl 1.4571.

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