Fertigungsbeispiel

Probenehmer / Probenahme-Systeme

Veröffentlicht am von Peffermann

Wir fertigen die verschiedensten Probenahme-Systeme, genau auf die Anforderungen
unserer Kunden abgestimmt.




Hochtemperatur-Probennehmer

Dieser Hochtemperatur-Probenehmer wurde speziell für einen Kunden entwickelt,
der aus einem Fallschacht bei Temperaturen bis 450°C Proben entnehmen musste.
Die handelsüblichen Probenehmer decken diesen Temperaturbereich nicht ab.
Über ein aufsteckbares Handrad wird hier eine kleine Förderschnecke gedreht,
die das Produkt bei gleichzeitiger Stickstoffüberlagerung nach draußen befördert.

Probenehmer, Probenahme-Systeme, Probennehmer; Probennahme-Systeme, Hochtemperatur, Probe-Nehmer, Proben-Nehmer, Proben-Entnahme

Fertigungsbeispiel

Rotierender Trockner für Keramikrohre

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In dieser Anlage werden Keramikrohre getrocknet, die zuvor von innen mit einer Suspension
beschichtet wurden. Durch langsame Rotationsbewegung wird ein gleichmäßiger Auftrag
gewährleistet, da sich die Flüssigkeit während des Trockenprozesses nicht im unteren Bereich
der Keramikrohre ansammeln kann. Beim Trockenprozess freiwerdende Lösungsmittel werden von
der Rückseite her abgesaugt. Der Trockner hat zwei Trommeln mit einer Gesamt-Aufnahmekapazität
von 100 Rohren.

Fertigungsbeispiel

Flachschieber

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Der Flachschieber wurde nach den genauen Vorstellungen unseres Kunden gebaut. Das 20 mm dicke Edelstahl-Schieberblech wird über eine Gewindespindel elektrisch geschlossen und ist rundum über nachstellbare Stopfbuchsenabdichtungen abgedichtet. Zusätzlich kann das Schieberblech über 4 Exzenterhebel gegen die Dichtungen gedrückt werden.

Äußere Abmaße des Absperrschiebers: H=170, B=1.500, L=2.360 mm.

Fertigungsbeispiel

Kühlförderschnecke mit integrierter Verschlussklappe

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Bei dieser Kühlförderschnecke (Ø200 x 2.340 mm Troglänge) sind der Schneckentrog, die Schneckenwelle und die Schneckenflügel wassergekühlt. Unter der Abwurföffnung befindet sich eine integrierte pneumatisch betätigte Verschlussklappe, die ein Nachrieseln des Produktes verhindert.

Die Schnecke wurde exakt in die bestehende Anlage eingepasst.
Werkstoff: Edelstahl 1.4571.

Fertigungsbeispiel

Hydraulischer Kippstuhl

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Per Hubwagen werden diesem Kippstuhl Paletten mit leeren Kartons zugeführt. Die Plattform, auf der sich die Palette mit dem Karton befindet wird dann hydraulisch geschwenkt, bis der Karton in einer fast horizontalen Lage ist. Die Kartons werden nun von Hand mit Rollen befüllt. Durch diese Kippvorrichtung ist ein deutlich ergonomischeres Arbeiten möglich. Der Kippstuhl wurde zusätzlich noch fahrbar ausgeführt.

Fertigungsbeispiel

Montagevorrichtung für Spritzformhälften

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Die Montagevorrichtung dient dem sicheren Zusammensetzen der Formhälften, von bis zu 1 t schweren Spritzgussformen. Die beiden Formhälften werden hierzu auf der Montagevorrichtung abgelegt, fixiert und gegeneinander geklappt. Nach dem Verschrauben wird die Form von einer zweiten Vorrichtung übernommen, zu den Gießmaschinen transportiert und dort eingeführt.

Fertigungsbeispiel

Fass-Walk-Station

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In dieser Fass-Walk-Station werden Pappfässer hydraulisch verformt. In den Fässern befindet sich ein Schüttgut, welches sich verfestigt hat. Da das Fass später ausgeschüttet werden muss ist eine Verformung notwendig um den Inhalt aufzubrechen. Das Fass fährt über eine Rollenbahn zwischen zwei Brechbacken. Die Brechbacken verformen das Fass über Kreuz von vier Seiten und stellen anschließend die ursprüngliche Fassform weitgehend wieder her. Nach dem Brechvorgang verlässt das Fass die Brech-Station über die Rollenbahn. Der komplette Vorgang läuft automatisch ab.

Fertigungsbeispiel

Rollenübergabestation

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Diese Rollenübergabestation ersetzte ein vorhandenes Hub- und Querfördersystem, mit dem es sehr viele Probleme gab. Hier werden tonnenschwere Papierrollen, die in einer Mulde liegen, über ein schräg angeordnetes Führungssystem per Zahnriementrieb in die obere, seitlich versetzte Position befördert. Dort wird die Mulde seitlich angehoben um die Papierrollen auszuwerfen.

Rollenübergabestationen, Schrägaufzug, Hubsystem für Papierrollen

Fertigungsbeispiel

Papier-Rieswender

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Dieser Papier-Rieswender wurde in ein bestehendes Rollenbahnsystem integriert, auf dem Papierriese befördert werden. Die Papierriese, die im Abstand von etwa 3 Sekunden ankommen, müssen von der Rollenbahn abgehoben, gewendet und wieder auf die Rollenbahn gelegt werden.

Die erforderlichen Hub- und Drehbewegungen wurden über Servomotoren realisiert.

Fertigungsbeispiel

Doppelwellenbrecher

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Dieser Doppelwellenbrecher dient der Zerkleinerung von Gipsklumpen im Fallschacht hinter einem Drehrohrofen. Die Klumpen müssen zerkleinert werden, da sie anschließend über Förderschnecken weiterbefördert werden. Der Brecher wurde exakt in die vorhandene Anlage eingepasst.

Über 2 Stück massive Brecherwellen mit aufgeschweißten Brecherscheiben (Ø450 x 25 mm) werden die Klumpen zerkleinert. Die produktberührten Teile sind aus Edelstahl 1.4539 gefertigt.